主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌能力強(qiáng)、攪拌均勻、迅速、生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達(dá)到良好的攪拌效果。其可靠的驅(qū)動系統(tǒng)、耐磨的襯板、葉片和國際的軸端密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證了攪拌核心的可靠和低成本運(yùn)營；卸料高度大于4.3m，能滿足各種型號攪拌車接料；攪拌層以下采用混凝土結(jié)構(gòu)，在樓下配置控制室、調(diào)度室，通過攪拌機(jī)下的減震墊能降低攪拌震動和噪聲； 主結(jié)構(gòu)采用大型H鋼，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗震能力強(qiáng)，主機(jī)層、計(jì)量層工作面積大，便于生產(chǎn)維修； 采用1.2m寬斜皮帶機(jī)，既能滿足骨料的及時輸送，還減少了砂石料的撒漏，減輕攪拌站的清理維護(hù)，斜皮帶機(jī)具有自動張緊、自動防跑偏、自動清理托輥粘料、急停等先進(jìn)裝置；
計(jì)量系統(tǒng)采用 傳感器、仕高瑪?shù)y、亞德客氣缸、電磁閥等國內(nèi)知名品牌配件，標(biāo)配污水計(jì)量稱，不銹鋼外加劑計(jì)量筒既美觀又防腐； 地倉式配料機(jī)具有儲量大、上料節(jié)省能耗、降低噪音、便于保溫等優(yōu)勢，特殊優(yōu)化的配料機(jī)卸料門既能保證落料的順暢，還能縮短計(jì)量周期，提高計(jì)量精度和生產(chǎn)效率； 攏料斗能儲存一罐混凝土，縮短主機(jī)卸料時間和更換罐車的等待時間，大大提高了效率；
整機(jī)采用可靠性的工業(yè)計(jì)算機(jī)控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單、易于掌握；電氣元器件主要采用施耐德和歐姆龍產(chǎn)品，柜內(nèi)電器件采用標(biāo)準(zhǔn)卡軌安裝，安裝及更換簡便； 可根據(jù)客戶需要實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和操作，并預(yù)留ERP端口；監(jiān)控系統(tǒng)配有彩色錄制，精工自動光圈鏡頭、彩色四畫面處理器，更方便車輛的調(diào)度以及整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)； 環(huán)保性能：所有的粉狀物料，從上料、配料、計(jì)量、加料到攪拌出料都在封閉狀態(tài)下進(jìn)行。主樓、筒倉、斜皮帶及砂石料場完整封閉配合的噴淋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉塵、噪音的完全隔離。
攪拌樓內(nèi)安裝有脈沖式除塵器，將粉料計(jì)量斗、骨料計(jì)量斗、攪拌主機(jī)等產(chǎn)生的粉塵集中后除塵，將處理后的干凈空氣排放，收集的粉塵二次利用。該套攪拌樓粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T10171-2016《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》中的要求的粉塵源下風(fēng)50米高1.7米處，粉塵濃度不大于10mg/m3的要求。通過提高設(shè)備加工精度、安裝質(zhì)量，使設(shè)備自身連接合理，從而降低運(yùn)動噪音；
采用地倉式配料機(jī)，骨料落料位于地面以下，的阻隔了砂石下落時的噪聲；配料機(jī)及砂石料場位于封閉大棚內(nèi)，大大降低了裝載機(jī)作業(yè)時噪聲對外界的影響。攪拌樓建有污水沉淀池，所有清洗攪拌機(jī)、攪拌車的污水集中排入沉淀池中，污水經(jīng)沉淀后，變?yōu)閮羲梢灾貜?fù)利用；沉淀池內(nèi)沉淀下的廢料經(jīng)壓濾機(jī)處理后可以用于生產(chǎn)砌塊等預(yù)制構(gòu)件，防止造成二次污染。
采用砂石分離機(jī)及漿水回收系統(tǒng)，可把廢棄的新鮮混凝土分離后再回收利用，產(chǎn)生的廢水可通過攪拌后再回收利用，基本實(shí)現(xiàn)廢渣、廢水零排放。
攪拌主機(jī)襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，獨(dú)特的軸端支承及密封形式提高了主機(jī)的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損的部位，如卸料斗、骨料計(jì)量斗采用耐磨鋼板在內(nèi)部加強(qiáng)，以延長其使用壽命； 工業(yè)設(shè)計(jì)貫穿于產(chǎn)品的整個設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)將人機(jī)工程學(xué)和美相結(jié)合，使得整機(jī)造型美觀大方，結(jié)構(gòu)布局合理，色彩怡人。各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更便捷，維修更方便。